高速高頻針刺機(jī)自動(dòng)化控制技術(shù)

要制造寬幅又能高針頻，且能承受大的負(fù)載的針刺機(jī)，在制造技術(shù)上必須有別于傳統(tǒng)針刺機(jī)，因此在機(jī)械的整體結(jié)構(gòu)、材料選配、部件選型、加工工藝與加工精度、自動(dòng)化控制等方面進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。
(1)采用優(yōu)質(zhì)厚型碳鋼板焊接而成的三層式機(jī)架，以提高剛性與承載能力。機(jī)架必須經(jīng)回火爐高溫定型處理，徹底消除其內(nèi)應(yīng)力，使得各部件的安裝部位經(jīng)過精密加工后永不變形。
(2)托床和剝網(wǎng)板的升降器的絲桿、蝸桿經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，提高絲桿與螺母螺紋的配合精度和蝸輪上下蓋板間隙的精度，以使絲桿在升降過程中沒有軸向與徑向竄動(dòng)；提高托床的剛性，在升降器間增加了支撐機(jī)構(gòu)，從而提高承載能力與抗沖擊能力。
(3)針梁為二段式，采用合金鋼經(jīng)熱處理精密加工而成，做到質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，并能確保植針板同步，防止針梁接頭處產(chǎn)生接痕。
(4)植針板采用擠壓成形的輕質(zhì)高強(qiáng)鎂合金材料上澆鑄聚氨酯( PU)層，采用氣囊夾緊方式，裝卸植針板迅速容易，同型植針板具有互換性。托網(wǎng)卹怛訂傲遜迷谷易，岡型租針極具有互換性。托網(wǎng)硬鉻，板面永不生銹，內(nèi)孔光滑無毛刺。植針板、托網(wǎng)板和剝網(wǎng)板全部經(jīng)數(shù)控機(jī)床鉆孔加工，對(duì)中誤差≤0.5mm。托網(wǎng)板、剝網(wǎng)板分別可電控升降，設(shè)有專用刻度尺顯示（含針道）與自動(dòng)限位防撞裝置，能防止刺針碰到孔壁而斷針，植針板也不易變形。
(5)剝網(wǎng)板的入口側(cè)采用特殊結(jié)構(gòu)，托網(wǎng)板的人口側(cè)與成網(wǎng)簾的被動(dòng)輥的上表面盡量靠近，以使其不致阻擋纖網(wǎng)，并減少纖網(wǎng)的牽伸。
(6)輸出側(cè)配輸送機(jī)，采用大直徑壓輥、獨(dú)立機(jī)架、獨(dú)立傳動(dòng)、軌道移動(dòng)式，工作高度可調(diào)，被動(dòng)壓輥與主動(dòng)壓輥采用下傾斜排列以增大布的包角，由可調(diào)式氣缸控制壓輥開啟與調(diào)節(jié)壓力，主動(dòng)輥與被動(dòng)輥之間的間隙可調(diào)，解決了寬幅時(shí)對(duì)布握持力不均的問題。
(7)正常停車時(shí)，針梁和植針板能自動(dòng)回到上止點(diǎn)（預(yù)刺機(jī)和正刺機(jī)）或下止點(diǎn)（倒刺機(jī)）位置，并采用氣動(dòng)式剎車裝置鎖定；當(dāng)按下緊急停止按鈕時(shí)，主軸電機(jī)尋找上止點(diǎn)或下止點(diǎn)，并在2.5s內(nèi)剎車停止，防止刺針處在針道中被布拉斷。
(8)采用曲軸式結(jié)構(gòu)，整機(jī)經(jīng)精密動(dòng)平衡處理，高負(fù)載高針頻運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不泄油、發(fā)熱小、振動(dòng)微、噪聲低、不晃動(dòng)，無需特殊地基處理，并且能耗低，主軸電機(jī)實(shí)際耗能不到額定功率的一半。
(9)使用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，程序設(shè)計(jì)先進(jìn)可靠，畫面美觀易懂。由一臺(tái)觸摸屏作為上位機(jī)，顯示針刺機(jī)的輸出輥線速度與機(jī)臺(tái)問的牽伸率、針刺頻率、步進(jìn)量、針刺深度、針刺密度、針道寬度、刺針使用次數(shù)和時(shí)間等，同時(shí)對(duì)針刺機(jī)組進(jìn)行單機(jī)或整組同步控制，在切換按鈕選擇”連接紡絲”時(shí)也可以由前面的紡絲設(shè)備對(duì)針刺機(jī)組進(jìn)行自動(dòng)啟動(dòng)、停止與速度調(diào)節(jié)，使得針刺機(jī)組與紡絲設(shè)備實(shí)現(xiàn)全線同步聯(lián)動(dòng)，以保證在停機(jī)過程、啟動(dòng)過程與生產(chǎn)過程布面質(zhì)量的一致性。